当メディアは第一実業株式会社をスポンサーとしてZenken株式会社が運営しています。
ここでは、工場の設備が故障する原因や、効率的なメンテナンスのポイントを紹介します。
設備故障には大きく分けて6種類あります。
部品や設備自体の経年劣化によって生じる故障です。時間とともに部品・設備の劣化が進み、正常に使用できなくなる状態をいいます。劣化故障は未然に防ぎやすく、定期点検や予防保全によって発生リスクを抑えられます。
使用している最中に突然発生する故障をいいます。不具合や異常の兆候がなく、突如発生するケースも見られます。突発故障は予知が困難ですが、定期点検やメンテナンスにより発生リスクを低減できます。
部品の摩耗や金属疲労、劣化などによって生じる故障です。特に駆動部で起こりやすく、導入から時間が経過している設備ほど発生リスクが高くなります。摩耗故障が発生した場合、部品の交換や設備の更新が必要です。
設備導入から間もない段階で発生する故障のことです。設備の設計ミスや部品の不良、設置環境の不適合を始め、原因は多岐にわたります。初期故障が発生した場合、メーカーに調査や修理を依頼する必要があります。
断続的に機能回復と故障が発生する状態をいいます。一時的な現象で終わる場合もあれば、不定期に何度も繰り返される場合もあります。間欠故障は予測が困難なため、設備全体の精密点検が求められます。
ランダムに発生する故障のことです。初期故障と摩耗故障の間に生じることがあります。偶発故障の原因はさまざまで、予測も難しいのが実情です。ただし、日常的な予防保全や定期点検で発生リスクを抑えられます。
モーターが故障する原因は、ベアリングの異常や不具合、絶縁材の性能低下が挙げられます。繰り返し稼働させた結果、強い負荷がかかって故障する場合もあります、モーターの故障を防止する効果的な手段は、定期点検と予防保全です。特に予防保全は重要性が高く、劣化故障や摩耗故障、偶発故障のリスクを低減できます。
コンプレッサーが故障する主な原因は、高温・低温など環境要因や異物混入です。部品の摩耗や、潤滑油不足によって故障するケースも見られます。故障を防ぐためには、定期点検によるフィルター清掃や潤滑油の注油が必要です。ただし突発故障のリスクがあるため、リアルタイムな監視や予防保全を取り入れることも求められます。
プレス機の故障原因は、部品の摩耗や破損、油圧ポンプの不具合など多岐にわたります。また、潤滑油不足による故障にも注意が必要です。プレス機のトラブルを防ぐためには、定期点検と部品の交換、注油が求められます。資金に余裕があれば故障検知システムを取り入れ、異常の兆候を検出できる仕組みを作るとよいでしょう。
ポンプが故障する主な原因は、ベアリングの摩耗や破損、シールの劣化です。内部で気泡が生じるキャビテーションや、空気が滞留するエア噛みが故障を引き起こす場合もあります。ポンプの故障は、外観や消耗部品の定期点検によってリスクを抑えられます。ただし、台数が多いと点検に時間を要するため、計画的に行う必要があります。
ボールねじの故障原因には、潤滑油不足や劣化、粉塵などの異物混入が挙げられます。部品の取り付け不良や、ねじ軸の熱膨張によって故障が引き起こされるケースもあります。ボールねじの故障を防ぐポイントは、こまめな点検と予防保全です。予防保全は異常の早期発見に繋がるため、ボールねじに多い劣化故障や摩耗故障を抑止できます。